液壓螺栓拉伸器系統(tǒng)一般由液壓泵、壓力表、高壓軟管和拉伸器組成。螺栓拉伸方式是通過給螺栓施加軸向拉伸的力來緊固螺栓，液壓泵輸出的高壓油通過高壓軟管進(jìn)入拉伸器的液壓缸，液壓缸中的活塞頂升拉伸頭從而給法蘭螺栓施加一個軸向的力，這個力通過螺栓作用在法蘭螺栓另一端的螺母上，從而使法蘭面壓緊；將拉伸器下方的螺母旋緊，然后釋放拉伸器壓力，法蘭螺栓在移除拉伸器產(chǎn)生的拉力后，法蘭螺栓的彈性形變由于螺母緊貼在法蘭的表面上而受到約束，因此產(chǎn)生了預(yù)緊力，這就完成了螺栓預(yù)緊及法蘭緊固安裝的過程。下面BOLTING液壓扳手詳細(xì)介紹一下螺栓拉伸器設(shè)計原理及使用優(yōu)勢，幫助大家可以更好地了解和使用。

一、螺栓拉伸器設(shè)計原理：

1、設(shè)計中，要根據(jù)螺栓拉伸器使用說明要求，預(yù)留螺栓外露長度(一般要求為：螺母擰緊后，螺栓外露長度不小于螺栓公稱直徑)，校核螺栓拉伸器的使用空間，包括螺栓拉伸器的高度方向和螺母徑向方向，以滿足液壓拉伸器使用。

2、根據(jù)要求的預(yù)緊力F，計算出螺栓拉伸器的設(shè)定拉力Fh，校核Fh不要超過螺栓的許用應(yīng)力，尤其是螺栓長度較短的情況下，因為螺栓夾緊部分的長細(xì)比越小，F(xiàn)h／F0的比值就越大。

3、對于法蘭面上的呈矩形或圓形分布的多根螺栓，當(dāng)使用較少的螺栓拉伸器拉伸較多數(shù)目的螺栓時，由于后面的拉伸對相鄰和相近螺栓之前的拉伸力會造成影響，因此必須要對全部螺栓按階段、按次序、多個循環(huán)地拉伸，防止出現(xiàn)螺栓間拉伸力不均的現(xiàn)象。最佳方法是螺栓拉伸器的數(shù)量和螺栓的數(shù)量等同，這樣就可以在最短得的時間內(nèi)完成全部螺栓的拉伸，且螺栓間的拉伸力差異最小。

4、對于通過螺栓拉伸器安裝的螺栓，在后期的維護(hù)、更換中，也必須使用液壓拉伸器進(jìn)行緊固。

二、使用螺栓拉伸器拆卸安裝螺栓的優(yōu)勢：

1、液壓超緊配合螺栓和鉸孔之間采用間隙配合，間隙一般控制在鉸孔直徑的0.05%至10.15%之間，安裝可采用人工進(jìn)行，可有效避免接頭面相互咬合的情況；

2、通過拉伸器擰緊錐套，超緊螺栓可以更好地糾正配合孔而無需對準(zhǔn)，大大提高了軸系的對準(zhǔn)定位技術(shù)；

3、拉伸器擴(kuò)錐套在安裝過程中，軸向位移受到限制，膨脹錐套僅在鉸孔內(nèi)徑向膨脹，無軸向摩擦，因此鉸鏈孔的表面可以得到保護(hù)而不受到刮傷和發(fā)毛；

4、由于采用液壓拉伸技術(shù)，計算了拉伸量，使每個螺栓上的拉伸量幾乎相同，不會出現(xiàn)松動和擰緊現(xiàn)象；

5、進(jìn)行拆卸時，可將壓力油注入拆卸管路，使錐之間產(chǎn)生松脫力，迫使膨脹錐套與錐桿相互推開，達(dá)到拆卸的效果；

6、超緊螺栓減少了螺栓拆卸和安裝過程中的不確定性，縮短了停機(jī)時間，大大減少了檢查時間和成本。